Cei mai mulți-tehnicieni de la fața locului ajustează mașinile de sudură prin rotație pur prin încercare și eroare - schimbând aleatoriu viteza de rotație, presiunea și timpul de sudare. Ca urmare, apar frecvent probleme precum sudarea slabă, scurgerile de apă, alinierea greșită, fulgerarea excesivă și abaterea unghiului. Cauza principală este că nu au înțeles pe deplin procesul de operare standardizat complet al mașinilor de sudat prin centrifugare.
Mașina de sudură cu servo rotație Aotuo Machinery adoptă un proces în buclă închisă în cinci{0}}etape- pe parcursul întregii operațiuni:
Prinderea piesei de prelucrat → Presare și montare în jos → Topire prin frecare la -viteză mare → Poziționare precisă și oprire rotație → Menținerea presiunii și solidificarea prin răcire
Fiecare pas determină direct rata de curgere la sudare.
Pasul 1: Prindere și poziționare precisă
Formele superioare și inferioare țin în siguranță cele două piese de prelucrat din plastic separat. Concentricitatea trebuie menținută cu abatere zero. Pentru piesele circulare, orice poziționare excentrică va provoca vibrații în timpul rotației, lățimea neuniformă a cusăturii de sudură și respingerea directă a produsului din cauza scurgerilor de apă.
Mașina de sudat prin rotație de poziționare trebuie să preseteze unghiul de oprire în avans pentru a asigura alinierea precisă a modelelor de produs, a fantelor și a marcajelor de asamblare. Pentru piesele circulare non-standard, trebuie adăugate caneluri de poziționare anti-dezaliniere pentru a elimina erorile de încărcare manuală.
Pasul 2: Presare axială stabilă
Cilindrul se deplasează în jos cu o viteză uniformă, permițând pieselor de prelucrat superioare și inferioare să se potrivească strâns împreună cu o presiune uniform distribuită și stabilă.
Presiunea insuficientă are ca rezultat un contact slab între suprafețe și generarea inadecvată a căldurii prin frecare. Presiunea excesivă poate cauza deformare, iar părțile circulare-subțiri ale peretelui se pot prăbuși direct, cauzând pierderea concentricității.
Intervalul standard de presiune a aerului din industrie este0,5–0,8 MPa. Se recomandă o presiune mai mică pentru piese mici-pereți subțiri, în timp ce o presiune mai mare este potrivită pentru componentele cu perete gros-mari.
Pasul 3: Topire cu frecare de rotație cu viteză mare-
Axul antrenează piesa de lucru superioară să se rotească la viteză mare. Frecarea continuă între suprafețele de contact generează căldură rapid, aducând materialul plastic la temperatura de topire.
Pentru diferite materiale:
- PP/PEnecesită viteze de rotație relativ mai mari.
- Nailon/PETnecesită viteze de rotație relativ mai mici.
Timpul de frecare trebuie să se potrivească exact cu grosimea peretelui.
Procesul de topire urmează:
Încălzire prin frecare în stare solidă-Înmuierea suprafeței → Topire completă și flux de material
La interfața de sudare se formează un strat uniform topit, care devine factorul de bază care determină rezistența sudării.
Pasul 4: Oprire instantanee și precisă a rotației
După atingerea adâncimii de topire prestabilite și a duratei de frecare, axul se oprește imediat printr-o frânare rapidă.
Pentru modelele servo-controlate, abaterea unghiului poate fi controlată în interiorMai mică sau egală cu 0,1 grade, în timp ce mașinile pneumatice tradiționale sunt mai susceptibile de a experimenta deviația unghiului.
Cu cât rotația se oprește mai rapid, cu atât fuziunea moleculară este mai strânsă și cusătura de sudură mai netedă. Oprirea întârziată poate cauza turbulențe ale materialului plastic, acumulare excesivă de flash și defecte de aspect.
Pasul 5: Menținerea presiunii și solidificarea prin răcire
Presiunea constantă este menținută fără eliberarea piesei de prelucrat. Prin răcirea naturală a aerului, materialul topit se solidifică rapid, permițând moleculelor de polimer să se interconecteze ferm și să formeze o structură sudata puternică.
Eliberarea prematură a presiunii sau deschiderea matriței este strict interzisă. Dacă piesa de prelucrat este eliberată înainte de solidificarea completă, îmbinările la temperatură înaltă-se pot crăpa, se pot scurge sau deveni nealiniate.
Timpul de răcire ar trebui să fieegal sau mai mare decât timpul de frecare. În timpul iernii sau în medii cu temperatură joasă-, timpul de răcire ar trebui prelungit cu aproximativ20%.
Întregul ciclu de proces durează doar10-15 secunde, oferind o eficiență de producție mult mai mare decât sudarea tradițională cu plăci fierbinți și sudarea cu ultrasunete.
Toate defectele obișnuite -, inclusiv scurgerile de apă, sudarea slabă, deviația unghiului și fulgerarea excesivă - sunt direct legate de dezechilibrul acestor cinci parametri cheie ai procesului.
Înțelegând pe deplin logica procesului, operatorii pot optimiza rapid parametrii de sudare pentru diferite produse, fără a se baza pe tehnicieni experimentați.
